ಕೈಗಾರಿಕಾ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿಕಣಿೀಕರಣದತ್ತ ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ, ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:
ಸರಳೀಕೃತ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ತಯಾರಿಕೆ ಘಟಕಗಳು: ಈ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮೆಂಬರೇನ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಗಾಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ತದನಂತರ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಲು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವಾಯು ವಿಭಜನೆ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸಸ್ಯಗಳು, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಚಿಕಣೀಕರಣ: ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಾಯು ವಿಭಜನೆ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಸಂಕೋಚನ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಿದ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ದಕ್ಷ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನದ ಚಿಕಣಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ಸಾರಜನಕವು ಕ್ರಮೇಣ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಿದ ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವವರ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿ: ಸಾಧನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
ದಕ್ಷತೆ: ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ದಕ್ಷ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ: ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ, ಶುದ್ಧ ಶೀತಕವಾಗಿ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸ್ನೇಹಪರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನವು ವಿವರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ:
ವಾಯು ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ:
1.. ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಾಳಿಯಾಗಲು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕರಣ:
1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಾಳಿಯು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಮೂಲಕ ದ್ರವವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಏರ್ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ವಾಯು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಭಿನ್ನರಾಶಿ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ:
1. ಟ್ರೇಗಳ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಭಿನ್ನರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಭಿನ್ನರಾಶಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಕಾಲಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೀತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿ:
1. ಕೆಳ ಗೋಪುರದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಶುದ್ಧ ಸಾರಜನಕವು ಮುಖ್ಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯದಿಂದ ಶೀತದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2. ಪುನರ್ಜನ್ಮ ಶುದ್ಧ ಸಾರಜನಕವು ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾರಜನಕವಾಗುತ್ತದೆ.
ದ್ರವೀಕೃತ ಸಾರಜನಕದ ಉತ್ಪಾದನೆ:
1. ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದಂತಹ) ಮತ್ತಷ್ಟು ದ್ರವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸುಮಾರು -196 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಸಾಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ:
1. ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
2. ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶೇಖರಣಾ ಪಾತ್ರೆಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ -25-2024