ಹಾಂಗ್‌ಝೌ ನುಝೌ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಗ್ರೂಪ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಡೆಗೆ ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

ಸರಳೀಕೃತ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ತಯಾರಿ ಘಟಕಗಳು: ಈ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪೊರೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮುಂತಾದ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಗಾಳಿ ವಿಭಜನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿ ವಿಭಜನಾ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಅಥವಾ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನದ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಹು-ಹಂತದ ಸಂಕೋಚನ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಿದ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ದಕ್ಷ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಿಧಾನದ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ಸಾರಜನಕವು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಿದ ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಚಿಕ್ಕೀಕರಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ನಮ್ಯತೆ: ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿ: ಸಾಧನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

ದಕ್ಷತೆ: ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ದಕ್ಷ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ: ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವು ಶುದ್ಧ ಶೀತಕವಾಗಿದ್ದು, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ.

ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಕೆಳಗಿನವು ವಿವರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ:

ವಾಯು ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ:

1. ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಮೂಲಕ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಾಳಿಯಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕರಣ:

1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಾಳಿಯು ದ್ರವವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಿನ್ನರಾಶಿ ಗೋಪುರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯ ವರ್ಧಕದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಭಿನ್ನರಾಶಿ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ:

1. ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಷನೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ರೇಗಳ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಭಿನ್ನರಾಶಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಕಾಲಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೀತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿ:

1. ಕೆಳಗಿನ ಗೋಪುರದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಶುದ್ಧ ಸಾರಜನಕವು ಮುಖ್ಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯದ ಮೂಲಕ ಶೀತದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2. ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ಶುದ್ಧ ಸಾರಜನಕವು ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳ ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾರಜನಕವಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವೀಕೃತ ಸಾರಜನಕದ ಉತ್ಪಾದನೆ:

1. ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಂತಹ) ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ದ್ರವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು -196 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಸಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ:

1. ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

2. ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶೇಖರಣಾ ಪಾತ್ರೆಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.