ಹಾಂಗ್‌ಝೌ ನುಝೌ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಗ್ರೂಪ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.

N₂ ಎಂಬ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವು ಬಣ್ಣರಹಿತ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು, ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಆಳವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ದ್ರವೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ, ಔಷಧ, ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಘನೀಕರಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವು ಹೇಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ? ಈ ಲೇಖನವು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ವಿವರವಾದ ಉತ್ತರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: ಸಾರಜನಕದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಆಳವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು.

ಸಾರಜನಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಶುದ್ಧ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮೊದಲ ಹಂತದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾರಜನಕವು ಭೂಮಿಯ ವಾತಾವರಣದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು, ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ 78% ರಷ್ಟಿದೆ. ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಳವಾದ ಶೀತ ಗಾಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ (PSA) ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಶೀತ ಗಾಳಿಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಭಿನ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಚಕ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಸಾರಜನಕದ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಆಳವಾದ ಶೀತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ

ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಶೀತ ಗಾಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾರಜನಕ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕದ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು -195.8℃, ಆದರೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು -183℃. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಮೊದಲು ದ್ರವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವಾಗಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ಈ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಅದರ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗೆ ದ್ರವೀಕರಿಸಲು ಅದನ್ನು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ರಚನೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ.

ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನೀರು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಂತರ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು -100℃ ಗೆ ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮುಂದೆ, ಆಳವಾದ ಶೀತ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನಿಲವನ್ನು ಸಾರಜನಕದ ದ್ರವೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಭಿನ್ನರಾಶಿ ಗೋಪುರಗಳು ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಅದರ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲುಗಳು

ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ರಚನೆಗೆ ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ದ್ರವೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, -195.8℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಆಳವಾದ ಶೀತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅತಿಯಾದ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕ-ಆಮ್ಲಜನಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ದೇವಾರ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ನಿಜವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಕ್ರಯೋಸರ್ಜರಿ ಮತ್ತು ಅಂಗಾಂಶ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚರ್ಮದ ಗಾಯಗಳನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವುದು. ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಆಹಾರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅತಿ-ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣವು ಆಹಾರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಜೀವಕೋಶದ ರಚನೆಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಆಹಾರದ ಮೂಲ ಪರಿಮಳ ಮತ್ತು ಪೋಷಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂಶೋಧನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸೂಪರ್ ಕಂಡಕ್ಟಿವಿಟಿ ಸಂಶೋಧನೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಜಡ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೀರ್ಮಾನ.

ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಳವಾದ ಶೀತ ಗಾಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗುಣವು ಕೈಗಾರಿಕೆ, ಔಷಧ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಆಳವಾದ ಶೀತ ದ್ರವೀಕರಣದವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದರ ಅನ್ವಯದವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಸುಧಾರಿತ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ನಾವು ಗಾಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಘಟಕದ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ರಫ್ತುದಾರರು. ನೀವು ನಮ್ಮ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ:

ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯಕ್ತಿ: ಅಣ್ಣಾ

ದೂರವಾಣಿ/ವಾಟ್ಸಾಪ್/ವೀಚಾಟ್:+86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com